Расчет на новые архитектурные решения и энергоэффективные строительные материалы выглядит вполне логично. В составляющие энергоэффективности, кажется, включили все что угодно: от стеклопакетов до теплоизоляции труб инженерии зданий и запорной арматуры и кранов. Поэтому сузим рамки разговора и сосредоточимся на формуле: теплозащита здания / тепловой конверт = фасад как основной элемент энергоффективности нового здания.

Редакция пригласила представителей экспертного сообщества и ведущих отечественных производителей энергоэффективных стройматериалов принять участие в круглом столе. Это Игорь Поляков, эксперт группы ODF Events, организатор V Фасадного конгресса, Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, Алексей Горохов, исполнительный директор Ассоциации «НАППАН», Александр Клименков, основатель бизнеса КРАСПАН и разработчик навесных фасадных систем КРАСПАН, Юлия Манаева, руководитель отдела маркетинговых коммуникаций компании «КНАУФ Пенопласт», Наталья Мосина, координатор коммерческой службы ООО «ИЗОПАН РУС», Александр Керник, руководитель группы технической поддержки продаж ООО «УРСА Евразия» (URSA).

Вед. Вначале хотелось бы выразить признательность коллегам, которые, несмотря на отпускной период и футбольные баталии, согласились принять участие в круглом столе. А разговор – начать со следующего пассажа. Поводом послужило строительство комплекса из стекла и бетона близ МЦК у станции метро «Ботанический сад» – в пяти минутах от офиса редакции. Возведение происходит буквально на наших глазах. И вообще, уже начинает складываться такое впечатление, что в последнее время в Москве стремительно растут в большинстве своем высотки из бетона и сплошного остекления – светопрозрачного фасада. Причем это касается не только офисных центров, но и жилых зданий, что уже дает повод говорить о состоянии этого сегмента рынка сегодня и его перспективах.

Игорь Поляков: Нами проведено маркетинговое исследование рынка светопрозрачных фасадов в России. Его результаты будут доступны участникам Дня СПК V Фасадного конгресса, который состоится в Москве 11 сентября. Исследования заключались в следующем. Мы провели анализ объема и динамики рынка, изучили структуру потребительских сегментов, тенденции и перспективы развития рынка, анализ смежных рынков. Кроме того, выполнили конкурентный анализ рынка светопрозрачных фасадных алюминиевых конструкций, изучили профили крупнейших заводов – производителей алюминиевого профиля и светопрозрачных конструкций, сделали анализ динамики и прогноз цен на светопрозрачные фасадные алюминиевые конструкции на 2015-2020 гг., включая их монтаж. Наконец, мы спрогнозировали развитие рынка на 2018-2020 гг. Можно сказать, что алюминиевые конструкции со стеклянным заполнением уже массово используются в современном строительстве для устройства светопрозрачных фасадов зданий, т.к. имеют достаточно высокую прочность и относительно небольшой вес. Алюминиевые светопрозрачные конструкции используются в следующих основных сегментах: окна, двери, зимние сады, зенитные фонари; фасады (фасадное остекление); внутренние перегородки.

Экспорт из России продукции из группы «прочие металлоконструкции алюминиевые и их части; листы, прутки, профили, трубы и аналогичные изделия алюминиевые, предназначенные для использования в металлоконструкциях» в 2017 г. составил 2,9 тыс. т на сумму 14,8 млн долларов. Основным потребителем российских алюминиевых конструкций является Казахстан (51%).

Импорт в Россию товаров из группы «прочие металлоконструкции алюминиевые…» в 2017 г. составил 13 тыс. т на сумму 91,5 млн долларов. Основными поставщиками продукции являются Белоруссия, Китай, Нидерланды и Германия, доля поставок которых составляет 33%, 24%, 13% и 9% соответственно.

В большинстве случаев система алюминиевого светопрозрачного фасада используется для строительства коммерческих построек. Основной объем потребления приходится на здания нежилого назначения – 64%. Это офисные и административные здания, спортивные, развлекательные и прочие сооружения. И 36% – на строительство жилых зданий. Структура рынка по использованию холодного и теплого остекления такова: 70% – холодное остекление и 30% – теплое.

Динамика строительного рынка России, являющегося потребителем светопрозрачных алюминиевых систем, в 2018 г. слабо положительная в целом по отрасли. Однако главный потребитель СПК – административные и другие коммерческие здания – демонстрировали в 2017 г. отрицательную динамику (падение 15% и 11% соответственно).

Что касается ужесточения требований к энергоэффективности, то в случае со светопрозрачными конструкциями ситуация следующая.

На сегодняшний день большинство серьезных компаний, изготавливающих светопрозрачные конструкции, могут без значительных проблем массово производить окна и фасады с приведенным сопротивлением теплопередаче 0,8-0,9 м2∙°C/Вт. Однако для того, чтобы добиться значений этого показателя, характеризующего теплотехническую эффективность конструкций выше 1,0 м2∙°C/Вт, необходимо использование новых (и довольно дорогостоящих) технологических решений. Но в то же время известны светопрозрачные конструкции, разработанные в последние годы, приведенное сопротивление теплопередаче которых достигает 1,5-2,0 м2∙°C/Вт.

В качестве вариантов улучшения ряда функциональных показателей традиционных светопрозрачных конструкций в настоящий момент используется много различных технологических новинок. Это, например, электрохромные стекла. Суть технологии заключается в возможности изменения светопропускания остекления за счет использования специальных покрытий под воздействием электрического тока, что позволяет обеспечить в помещениях комфортный микроклимат. Это новые поколения теплоотражающих и многофункциональных стекол. Стекла с фотоэлектрическим эффектом обладают способностью преобразования солнечного излучения в электрическую энергию. Это позволяет использовать в инженерных системах зданий практически не применявшиеся ранее фасады зданий и обеспечить дополнительную энергетическую эффективность светопрозрачных и фасадных конструкций.

Александр Керник: Применение сплошного остекления на фасадах позволяет придать зданию эффектный архитектурный облик, однако не стоит забывать и об обратной стороне медали. Фасады из сплошного стекла не обладают таким же сопротивлением теплопередаче, как обычные традиционные фасады. Проще говоря, стекло пропускает больше тепла, чем, например, кирпичная стена с утеплителем. При этом даже «энергоэффективные» стекла не решают проблему на 100%. В результате в зимний период такие дома, по сути, отапливают улицу.

Но другая, еще более важная проблема начинается летом – здание нужно охладить. По оценкам экспертов, на охлаждение здания уходит в среднем в 2 раза больше энергии, чем на его нагрев. При этом не стоит полагать, что эта проблема актуальна только в южных регионах, т.к. на самом деле поступление солнечной энергии на вертикальную поверхность на севере не меньше за счет того, что солнце большую часть времени находится низко и светит прямо на стену. И если в обычном здании вы всегда можете открыть форточку, то в небоскребах из сплошного стекла такой форточки нет. Остается только тратить энергию на кондиционирование. Такие проблемы периодически возникают и даже попадают в новостные сводки, когда в солнечную погоду у таких зданий не хватает существующих мощностей для охлаждения воздуха.

Вед. По мнению некоторых специалистов, российский фасадный рынок в сегменте крупного формата сегодня не только активно формируется, но и опережает в своем развитии многие страны мира. Отмечается, что современные крупноформатные облицовочные материалы, благодаря инновационным технологическим решениям, просты в обработке, имеют низкий удельный вес, небольшое термическое расширение и огромное многообразие визуальных решений. Конкурентные и потребительские свойства, на первый взгляд, производят впечатление. А вот обладают ли они характеристиками, приемлемыми для требований дня завтрашнего? Условно говоря, 2030 года?

Александр Клименков: Безусловно, крупноформатная облицовка – это тренд, который отвечает на современные запросы архитекторов, проектировщиков и застройщиков. Керамогранит – материал долговечный, эстетичный и относительно недорогой. В России есть ряд компаний-производителей, которые подтверждают качество продукции в течение многих лет. Наиболее безопасным, актуальным и эстетичным техническим решением для крепления крупноформатных керамогранитных плит является скрытый способ с применением планок-держателей. Если говорить о других видах крупноформатной облицовки, то стоит выделить фиброцемент и металлокомпозитные (стальные и алюминиевые) панели. Композитные панели – технологичный материал для формирования hi-tech стиля объекта, крупный формат сегментов облицовки особенно эффектно смотрится на высотных зданиях. Фиброцементные плиты (в частности, КРАСПАН) являются негорючими, относятся к классу К0 по нормам пожарной безопасности, а цветовая палитра включает сотни оттенков, что позволяет создавать ансамблевые решения и органично входить в облик районов города.

Данные материалы являются наиболее актуальными и широко применяемыми фасадными решениями, которые будут востребованы и через 10-20 лет, благодаря постоянному развитию технологии производства. Улучшение характеристик продукта, повышение надежности, качества, безопасности систем и материалов происходит за счет накопленного опыта эксплуатации, обратной связи и потребностей архитекторов, застройщиков, заказчиков.

Вед. На рынке известны различные навесные фасадные системы. Каковы критерии выбора той или иной системы, исходя из того, что она должна обеспечить соблюдение ужесточающихся нормативов энергоэффективности, в первую очередь за счет теплового конверта объекта?

Александр Керник: Если мы говорим про навесные вентилируемые фасады (НВФ), то здесь в первую очередь в качестве изоляционного слоя рекомендуется использовать плиты из минеральной ваты. Плиты из пенополистирола, в т.ч. экструдированного, в системах НВФ не применяются, т.к. одна из задач НВФ – это отвод влаги из стеновой конструкции, которая выходит через паропроницаемую изоляцию – через вату.

Наш многолетний опыт показывает, что наилучшего теплоизоляционного эффекта можно добиться, комбинируя разные виды теплоизоляции по толщине: внутренний слой – упругий и эластичный, внешний слой – более жесткий. При таком варианте удается избежать появления щелей и зазоров между утепляемой стеной и теплоизоляционным слоем, которые неизбежно возникают при использовании однородного жесткого утеплителя.

Что касается самих систем, то они очень разнообразны. Каркас, как правило, из стали или из алюминия, панели – керамогранит, композит и др. Требования, предъявляемые к системам: пожарная безопасность (испытания на К0), прочность несущей конструкции и др., обычно указывают в техническом свидетельстве на систему.

Александр Клименков: Ужесточение требований энергоэффективности является абсолютно оправданным и правильным решением. Природные ресурсы на нашей планете не бесконечны, и энергосбережение по праву является одной из важнейших государственных задач. Интересен факт, что проведение комплекса мероприятий по энергосбережению увеличивает смету строительства не более чем на ј (встречается даже статистика от некоторых экспертов, где речь идет о затратах всего на 7-10% больше в сравнении с затратами на строительство «обычного» дома), при этом экономия в период эксплуатации может достигать, по разным оценкам, от 30% до 70%.

Выбор конкретной системы и облицовочного материала скорее влияет на эстетику фасада. При этом сама технология навесных фасадных систем позволяет полностью решить вопрос энергоэффективности ограждающих конструкций. Почти 20 лет назад, задолго до принятия мер по ресурсосбережению на правительственном уровне, специалисты КРАСПАН рассчитывали каждый объект таким образом, чтобы он полностью соответствовал требованиям максимальной энергоэффективности.

Важно помнить, что к задачам энергосбережения нужно подходить комплексно: утепление и установка навесного фасада, замена окон (в случае реконструкции или капитального ремонта) – это только часть работы. Необходимо обязательно установить систему регулирования приборов отопления. Иначе в квартирах станет гораздо теплее, жители, не имея возможности перекрыть батарею (если там не установлены краны), будут вынуждены держать открытыми форточки и окна. Мы столкнулись с такой ситуацией в период участия в городской целевой программе по капитальному ремонту многоквартирных домов на 2008-2014 гг. в Москве. После исправления ошибки (замена батарей и установка систем регулирования температуры) теплопотребление здания снизилось на 30%.

Вед. Сравнительно недавно на российский рынок вышли фасадные системы на основе стеновых сэндвич-панелей, а также системы с нанесением теплого штукатурного слоя. В сэндвич-панелях внутренние слои изготавливаются из минваты, PIR и PUR. По сути, данное решение представляет собой такой же пирог, как и остальные навесные фасадные системы. Ложно ли представление, что оно сохраняет слабые места: металлическую крепежную конструкцию и квалификацию исполнителей? В противном случае через некоторое время брак покажет себя в полной дорогостоящей красе.

Александр Керник: Традиционные металлические сэндвич-панели известны достаточно давно и применяются в основном для изготовления быстровозводимых зданий нежилого назначения: промышленные здания, ангары, торговые центры и т.п. Поскольку здания, возводимые из них, не являются жилыми, то и требования по потерям тепла к зданиям из таких панелей ниже.

Слабым местом можно считать металлические ребра жесткости, являющиеся, по сути, мостиками холода. Однако их влияние можно заметно снизить, увеличив общую толщину теплоизоляционного слоя.

Чтобы снизить потери тепла от стыков панелей между собой, рекомендуется использовать т.н. сэндвич-панели поэлементной сборки. Они изготавливаются непосредственно на объекте – большими горизонтальными полосами на всю ширину здания.

Что касается квалификации строителей, то мы считаем, что при работе с любой фасадной системой строители должны обладать высокой квалификацией. Ошибки во время монтажа нельзя списывать на «сложность» конструкции, иначе никакие новые технологии у нас развиваться не будут...

Юрий Савкин: Фасад – это и лицо здания, и защита от внешних температурных и атмосферных воздействий. Для обеспечения комфортного микроклимата в помещении, в совокупности со снижением расходов на отопление и кондиционирование, все большее распространение получили системы утепления фасадов: СФТК – системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. На сегодняшний день более 50 известных производителей строительных материалов предлагают сертифицированные должным образом системы утепления фасадов на пенополистироле и минеральной вате, включающие в себя все необходимые материалы и технологические решения для утепления фасадов. Для достижения оптимального результата следует быть внимательным к выбору производителей фасадных систем и технологий, отдавая предпочтение компаниям, предоставляющим, помимо материалов, еще и дополнительные сервисы, включающие помощь в теплотехническом расчете требуемой толщины утеплителя, техническое сопровождение строительно-монтажных работ, удаленную техническую поддержку.

В Западной Европе в 90% случаев для утепления фасадов жилых зданий используют именно вспененный пенополистирол. Легкий и удобный при монтаже, пенополистирол является оптимальным выбором потребителей по соотношению «цена – качество – достигаемый эффект». Более того, при утеплении фасада необходимо учитывать такой важный критерий, как долговечность системы, а для утеплителя один из главных показателей это предел прочности при растяжении или по-другому – прочность на отрыв слоев утеплителя. У обычного пенополистирола этот показатель на порядок выше, чем у любого волокнистого материала.

Любой монтажник фасадных систем скажет, что ему работается гораздо удобнее и выгоднее именно с пенополистиролом. Плотные плиты дают минимальный расход базовой штукатурки; легкий вес (1,5 кг) плиты позволяет монтажнику быстро и технологично работать на высоте; ровные и прочные плиты помогают исправить неровности на фасаде.

В фасадных теплоизоляционных штукатурных системах применяется специальная фасадная марка пенополистирола, которая производится по особой технологии и рецептуре, только из специально испытанного сырья. Фасадная марка имеет в обозначении букву «Ф». Для большей надежности и стабильности системы такой материал выдерживают до момента нарезки плит на заводе в течение двух недель. Для этой марки ГОСТом определены жесткие физико-механические показатели и самый простой показатель, плотность, должен быть не менее 16 кг/м3. Такого показателя у волокнистых утеплителей нет.

Конечно показатель плотности для теплоизоляционного материала совсем не главный, но тем не менее этот показатель сильно влияет на итоговое качество материала.

Юлия Манаева: Хочу напомнить, что более 50 лет назад пенополистирол был изобретен в Германии для утепления фасадов зданий. До сих пор немецкие эксперты признают, что не существует более эффективного и одновременного доступного утеплителя. Конечно же, за прошедшие полвека свойства пенополистирола, состав его сырья и методы производства значительно усовершенствовались. И сам материал заметно расширил границы своего применения. Список внушительный: от утепления частных и многоэтажных домов, возведения мостов и тоннелей до монтажа межэтажных перекрытий, устройства теплых полов и аквазон – вот лишь немногие области, где пенополистирол зарекомендовал себя как долговечный, экологичный и эффективный материал. Наконец, что нам важно для обсуждения темы круглого стола – эффективное использование пенополистирола при комплексном утеплении: кровли, пола, фундамента, стен и многого другого. Взять, например, СИП-панели – теплоизоляционные плиты для панельного строительства. Материал разработан для применения в качестве среднего теплоизоляционного слоя строительных ограждающих конструкций в панельном строительстве. Я бы отметила такие свойства: это экологически чистый материал, не содержит фенолформальдегида, не выделяет фосгена, обладает низкой теплопроводностью, отличается идеальной геометрией и выдерживает длительные нагрузки.

Мне хотелось бы остановиться чуть подробнее на свойствах пенополистирола EPS и пенополипропилена EPP.

Особенности пенополипропилена EPP: малый вес, химическая стойкость, высокая тепло- и звукоизоляция, структурная прочность, способность к поглощению энергии удара и легкая перерабатываемость. При этом сам материал ЕРР является образцом экологичного, зеленого материала, что важно для всех отраслей промышленности, особенно строительной. Во-первых, при его производстве не применяются летучие органические соединения, хлорфторуглероды или иные признанные вредными для окружающей среды материалы. Во-вторых, он пригоден для переработки на 100%.

В основе производства пенополистирола EPS – многократное увеличение (вспенивание) и последующие спекание гранул полистирола. Благодаря такой обработке каждая гранула «надувается» в 20-50 раз приобретая эластичность, пружинистость и гибкость. Далее шарики полистирола сцепляются под воздействием горячего пара, образуя легкий и однородный, прочный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои физические свойства изоляционный материал. Такая технология производства предопределяет свойства пенополистирола: экологичность, санитарно-гигиеническая безопасность. Современный пенополистирол не содержит ни хлора, ни гидрохлорида, а значит, безопасен не только при нормальных условиях эксплуатации, но и при термических реакциях (при нагревании не выделяет фосген, цианиды и синильную кислоту – потому что их просто там нет). Особый акцент – на пожарную безопасность применения пенополистирола. Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы была обеспечена необходимая пожарная безопасность в помещении. Современный ППС неспособен гореть самопроизвольно. Без доступа открытого пламени он гаснет, самостоятельно затухает в течение 2-4 секунд, что подтверждено самыми разными испытаниями. Но все же это, как любая органика, горючий материал, и, следовательно, его надо применять обдуманно.

Напомню, СФТК с утеплителем из минеральной ваты и с пенополистиролом имеют одинаковые разрешительные документы, применяются для теплоизоляции зданий до 75 метров, испытываются одним методом по ГОСТ 31251 и имеют одинаковый класс пожарной безопасности К0. На жилых, в т.ч. многоквартирных и многоэтажных домах фасадные системы на пенополистироле должны монтироваться с противопожарными рассечками из минераловатных плит. Этого не требуется в случае частного дома до 3 этажей. Поэтому чаще утепляют пенополистиролом без рассечек.

Статистика европейской ассоциации (Association pour la promotion du PSE dans la construction) показала, что 8 из 10 частных домов в Европе утеплены вспененным и формованным пенополистиролом.

И последнее, пенополистирол никогда не применяется в конструкции в открытом виде. Его всегда закрывают – или штукатуркой, или кирпичом, или бетоном.

Вед. На российском рынке появились фасадные системы на основе кровельных сэндвич-панелей, с использованием в качестве теплоизоляционного слоя минеральной ваты или пенополиизоцианурата. Имеет ли данное решение существенные преимущественные отличия или ограничения?

Наталья Мосина: С точки зрения окончательного результата заказчик получит, как и в случае с традиционным навесным фасадом, эстетически привлекательное здание, причем возможность использовать практически любые типологии облицовки, начиная от металлических кассет и заканчивая HPL панелями, позволит воплотить в жизнь самую смелую задумку архитектора. Но при этом система, которую мы назвали ARKWALL, еще имеет и ряд особых преимуществ по отношению к традиционному навесному фасаду. В первую очередь это применение в качестве ограждающих конструкций сэндвич-панелей, которые дают высокую тепло- и звукоизоляцию, обеспечивают легкость конструкции и высокую скорость возведения объекта строительства. Это особенно актуально в связи с вступлением в силу с 01.07.18 г. новых жестких требований к теплоизоляции зданий, согласно приказу №1550 Минстроя России от 17.11.17 г. Во-вторых, по сравнению с другими видами навесных фасадов с использованием в качестве ограждающих конструкций стеновых сэндвич-панелей, которые тоже относительно недавно появились на российском рынке, мы не закрепляем подконструкции сквозным креплением через всю панель, тем самым исключая мостики холода от большого количества саморезов. Кроме того, нельзя не упомянуть про легкость монтажа, которая практически исключает человеческий фактор, про возможность использования в сейсмических зонах и т.д.

Александр Клименков: Штукатурные системы теплоизоляции традиционно применяются для объектов, построенных в стиле классической архитектуры. Сэндвич-панели, напротив, – востребованная технология для возведения зданий промышленного назначения, торговых центров. Сочетание в одной системе строительных материалов, имеющих разные сферы применения, вызывает сомнения. Перспективным является использование сэндвич-панелей с закрепленными металлокассетами или композитными панелями. Такое решение позволяет обеспечить экономичную стоимость строительства, при этом фасад будет максимально эстетичным и подойдет для объектов коммерческой архитектуры (торгово-развлекательные комплексы, автосалоны и др.).

Вед. Как вы оцениваете перспективы навесных фасадов в свете ужесточения нормативов в ваших сегментах рынка? Ожидаете ли вы появления новых решений в этой области, которые действительно можно назвать прорывными, а не просто модернизацией существующих продуктов?

Александр Клименков: Абсолютно новые решения и технологии вряд ли появятся, но новые требования однозначно приведут к развитию систем и облицовочных материалов. КРАСПАН имеет в своей линейке продукт, который появился как раз на стыке новых требований по энергосбережению, удовлетворяя потребности рынка в максимально экономичных и негорючих материалах с широкой цветовой палитрой. Таким ответом рынку стали стальные структурированные кассеты КраспанМеталлТекс, которые широко применяются на бюджетных объектах групп Ф1.1 и Ф4.1 (детские сады, школы, больницы). На сегодняшний день КраспанМеталлТекс применен на здании школы в Иркутске, детского сада в с. Пивовариха Иркутской области, объектах XXIX Всемирной зимней универсиады 2019 г.

Если говорить о том, какого рода инновации возможны в развитии технологии навесных фасадов, то, на наш взгляд, они будут в основном сосредоточены в области улучшения коэффициента теплотехнической однородности фасадных систем. Зарубежные производители давно идут по этому пути. КРАСПАН также ведет научные разработки именно в этой области. Применение конструкций с оптимальным коэффициентом теплопроводности позволит увеличить энергоэффективность навесных фасадных систем.

Алексей Горохов: Повышение энергетической эффективности – один из главных драйверов инновационного развития строительной отрасли. Более того, раз уж мы заговорили о фасадах, то без поэтапного ужесточения норм тепловой защиты сначала в 1995-м, а затем в 2003 г. фасадная отрасль в сегодняшнем виде не существовала бы. Именно благодаря повышению требований энергетической эффективности широкое распространение получили как СФТК, так и навесные фасады, активно развиваются крупноформатная керамика, газобетонные блоки, утеплители последнего поколения. Приказ Минстроя России от 17 ноября 2017 г. №1550/пр также серьезно повлияет на развитие промышленности. Ведь в приказе речь идет о сокращении на 20% (с 1 июля этого года), затем еще на 20% (с 2023 г.) и на 10% (с 2028 г.) количества потребляемой зданиями энергии. Для этого требуемое сопротивление теплопередаче фасадов необходимо увеличить как минимум на 40% с 1 июля этого года, как минимум в 2 раза – с 2023 г. и в 3 раза с 2028-го. Если для этого использовать традиционно распространенные на рынке волокнистые утеплители, их необходимая толщина становится запредельно большой – от 200 мм в этом году и от 400 мм с 2023 г. Очевидно, что к 2023 г. широкое распространение получат более эффективные теплоизоляционные материалы, такие как PIR, теплопроводность которого может быть более чем в 2 раза меньше, чем теплопроводность минеральной ваты. Уже сегодня при строительстве стандартной одноподъездной 12-этажки с утеплением фасада с помощью PIR застройщик может сэкономить до 10 см толщины стены, что в пересчете на все здание даст дополнительные 120 кв. метров полезной площади.

Заключение

Виктор Ярцев, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Конструкции зданий и сооружений» ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет»:

Новые требования к энергоэффективности зданий не могут не носить резонансного характера, и, как следствие, в отрасли существуют две противоположные точки зрения относительно новых требований. По мнению одних экспертов, их внедрение может негативно отразиться на отечественных производителях, т.к. предприятиям придется приобретать новое оборудование, что грозит увеличением себестоимости выпуска продукции. Другие, напротив, считают новые требования необходимыми. При этом на итоговую цену применение новых технологий повлияет крайне незначительно. С их точки зрения, для конечного потребителя плюс 300-500 рублей не является критичным.

Однако в любом случае планируемое снижение энергозатрат для отопления зданий на 50% к 2028 г. потребует коренного пересмотра большинства подходов к проектированию и культуре строительства, приведет к необходимости широкого внедрения новейших разработок. В числе важных задач станет переподготовка строителей рабочих и инженерных специальностей, обеспечение тщательного контроля и повышение ответственности на стадии строительства и сдачи объекта в эксплуатацию. Тогда от повышения требований по энергоэффективности способны выиграть все стороны: уменьшатся затраты энергии на отопление помещений и коммунальные платежи, условия проживания станут комфортнее, повысится качество зданий, а также произойдет выравнивание и снижение цен на материалы за счет массового увеличения заказов.

Напомним читателям, что с 1 июля текущего года требования по энергоэффективности для зданий получили дальнейшее ужесточение, более того, они приобрели обязательный характер. Так что уважаемым проектировщикам следует быть готовым вносить соответствующие изменения при расчете теплового баланса. К 1 июля 2018 года объем тепла и энергии, необходимый для отопления новостроек должен был снизиться на 20%, с 1 января 2023 года – на 40%, с 1 января 2028 года – на 50%. Данный план, признаем, явно амбициозный, но что обеспечит такие цифры?